Gantry Machining Center
Gantry Machining Center suppliers
Gantry Machining Center factory
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center high quality
Gantry Machining Center price
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center manufacturers
Gantry Machining Center best

Gantry Machining Center

Vinnslustöðin er CNC vél með Z-ás snældunnar stilltur hornrétt á vinnuborðið. Hann er með rammabyggingu af gerð-hurðar sem samanstendur af tveimur súlum og efsta bjálka, sem hefur mikla stífni og hentar til vinnslu á stórum og flóknum vinnuhlutum á sviðum eins og flug- og skipasmíði. Aðalbygging þess inniheldur ferhyrnt vinnuborð, lyftiþverbita og hrútakerfi. Það er búið virkisturn eða keðjuverkfæratímaritum af gerðinni- og getur aukið vinnslugetu sína með aukahlutum eins og hornréttum-hausum.

Hringdu í okkur

Vörukynning

Eiginleikar vélaverkfæra

1. Rúm – Vinnuborð

Helstu íhlutir, þar á meðal rúmið, vinnuborðið, súlan, þverbitinn, hnakkurinn og snældahausinn, eru framleiddir með-sterkri steypujárni og sandsteyputækni úr plastefni. Þessir íhlutir eru fínstilltir með 3D CAD hugbúnaði, með skynsamlega raðaðri rifbeinum til að auka stífni og styrk. Vélin notar fastan-rúmgalla. Súlan og þverbitinn mynda samþætta byggingu á meðan vinnuborðið hreyfist eftir X--ásnum á rúminu. Dálkarnir eru festir á báðum endum rúmsins og snældahausinn hreyfist lóðrétt eftir Z-ásnum á þverbitanum sem er festur á milli súlnanna.

Rúmleiðir: Notaðu innfluttar þungar-línulegar rúllustýringar, tryggðu framúrskarandi nákvæmni, mikla næmni og nákvæmni vinnuborðsins og frábæra frammistöðu servódrifs. Þeir bjóða upp á mikla burðargetu, frábæra titringsdeyfingu meðan á skurði stendur, sem bætir heildarafköst vélarinnar, eykur nákvæmni og stöðugleika til lengri tíma- og lengir endingartíma vélarinnar.

X-ásdrif: Servómótor, tengdur með plánetuhreyfibúnaði (fyrir X-ás gerðir yfir 3 metra), knýr for-spennta kúluskrúfu. Þessi vélbúnaður færir vinnuborðið fram og til baka á rúminu og veitir X--ás straumhreyfingu. Forspenning skrúfa eykur stífleika skrúfusamstæðunnar.

2. Þverslá

Þvergeislaleiðirnar nota lóðrétt krossað skipulag, sem gefur framúrskarandi vélræna eiginleika. Þessi hönnun bætir verulega nákvæmni og stífni skurðar, tryggir nægilega beygju- og snúningsstífleika þverbitans, sem gerir vélinni kleift að takast á við miklar-skurðaðgerðir.

Stýribrautir þvergeisla: Notaðu innfluttar-þungar línulegar rúllustýringar, þekktar fyrir framúrskarandi nákvæmni. Þau henta fyrir mikinn-aflskurð og tryggja stöðugan rekstur.

Y-ásdrif: Servómótor knýr kúluskrúfu, sem færir hnakkinn til vinstri og hægri meðfram þvergeislanum, sem gefur Y-ás straumhreyfingu.

3. Spindle Headstock

Snældahausinn tekur upp rammabyggingu með línulegum stýrisbúnaði. Z--ásinn notar fjórar stýribrautir sem veita framúrskarandi titringsdeyfingu og tryggja stöðugan skurð meðan á notkun stendur.

Z-ásdrif: Servómótor knýr kúluskrúfu, sem færir snælduhausinn upp og niður á hnakknum, sem veitir Z-ás straumhreyfingu. Z--ás servómótorinn er búinn sjálfvirkri bremsu sem virkjar við aflmissi og læsir mótorskaftinu til að koma í veg fyrir hreyfingu.

Snældasamsetning: Framleitt af sérhæfðri taívanskri verksmiðju, sem tryggir mikla nákvæmni og afköst. Verkfæraklemma er náð með diskfjöðrum á snældunni sem beitir spennu í gegnum fjögurra-finga klóbúnað á togtappa verkfærahaldarans, sem festir verkfærið þétt innan snældunnar. Vélin er með snúningsstefnustillingu.

4. Pneumatic System

Aðallega notað til að klemma/afklemma verkfæri, miðja snælda í gegnum-loft og loftblása snældanef.

5. Vélarvörn

Stýribrautir fyrir X-ás rúm eru verndaðar með ryðfríu stáli sjónaukalokum.

Y-ás þvergeislaleiðir eru verndaðar með belgi-hlífum.

Öll vélin er að fullu lokuð til að innihalda flís og kælivökvaskvett, sem tryggir öruggt og þægilegt vinnuumhverfi fyrir stjórnandann.

6. Smurkerfi

Legur fyrir alla þrjá ása eru smurðar með fitu.

Allar kúluskrúfur eru smurðar sjálfkrafa með olíu.

Leiðarbrautir fyrir alla þrjá ása hafa sjálfvirka smurpunkta. Smurefni er dreift til leiðslupöranna, með smurferlinu sjálfkrafa stjórnað af CNC kerfinu.

7. Jafnvægiskerfi

Notar köfnunarefnis-yfir-olíujöfnunarhólk til að tryggja stöðuga hreyfingu á snælduhausnum. Vökvahólkur er notaður til að losa verkfæri á meðan diskfjaðrir sjá um klemmukraftinn fyrir sjálfvirka klemmubúnaðinn.

8. Kælikerfi

Snældahrúturinn er með ytri kælivökvagetu fyrir verkfæri við nefið. Kælivökvi er venjulega ekki-ætandi, eins og fleyti eða létt jarðolía.

9. Kerfi til að fjarlægja flís

Flísar sem myndast á vinnuborðinu eru fluttar með skrúfufæriböndum á báðum hliðum rúmsins til -framhliðar keðju-færibands.

10. Rafmagnsskápahitaskipti

Lokaður varmaskiptir kemur í veg fyrir loftskipti á milli innan og utan skápsins og hindrar í raun raka, olíuúða og ryk. Hann er nettur, léttur og krefst einfalt viðhalds.

Rafmagnsskápaloftkæling (valfrjálst): Hægt er að setja sérstakan skápkælir (loftræstitæki) upp miðað við ytri umhverfisaðstæður. Hann er með rafrænni hitastýringu (±1 gráðu), heldur stöðugu hitastigi inni í skápnum, stjórnar hita og veitir raka til að lengja endingu rafeindaíhluta.

11. Uppbygging verkfæratímarita (staðlað)

Vélin er búin áreiðanlegum tævönskum-framleiddum 24-verkfæraarmsgerð (diskakambursgerð) verkfæraskiptara, sem býður upp á stuttan verkfæraskiptatíma.

Chain-Type Tool Magazine (Valfrjálst): Býður upp á 40-verkfæri. Hann er með tvöföldu-sjálfvirku verkfæraskipti með kamb-drifnu vélbúnaði, mótor-knúið fyrir hraða og stöðugleika. Það felur í sér stóra geymslu fyrir verkfærapott, knúið áfram af mótor og sívalur kaðlastillingarbúnaður fyrir mikinn stöðugleika.

12. Snældaolíukælir (valfrjálst)

Valfrjálst stöðugt-hitastýrt olíukælir kemur í veg fyrir að varmavöxtur snældunnar hafi áhrif á vinnslunákvæmni. Það bætir vinnslunákvæmni og skilvirkni, kemur í veg fyrir miðfærslu snælda eða varma aflögun, lengir endingu vélarinnar, kemur á stöðugleika í olíuþrýstingi, kemur í veg fyrir að olíu slær og starfar með lágum hávaða.

13. Gæðaeftirlit véla

Gæðaeftirlit er innleitt með stöðluðum framleiðsluferlum og faglegri athygli á smáatriðum. Allt frá steypuvinnslu til lokasamsetningar, hvert skref fylgir ströngum, faglegum stöðlum. Sérhver samsetningaraðferð, sérhver handskrapunaraðgerð og jafnvel að herða hverja skrúfu endurspeglar faglega framleiðslugetu. Vörugæðastjórnunarkerfi og vandamálaábyrgðarkerfi eru til staðar sem tryggir að hver vél uppfylli leiðandi markaðsstaðla.

Tæknilýsing:

Flokkur	Atriði	Forskrift
Vinnuborð	Borðstærð	2200 mm x 1300 mm
Vinnuborð	Hámarksálag á borði	3 tonn (3.000 kg)
Vinnusvið	X-Axis Travel	2000 mm
	Y-Axis Travel	1600 mm
	Z-Axis Travel	700 mm
	Gantry Breidd	1650 mm
Snælda	Hraðasvið	8000 snúninga á mínútu
	Hámarks afl snúningsmótors	15 kW
	Snælda nef að borði Min./Max. Fjarlægð	65 - 765 mm
	Snælda taper	BT40 / Cat 40 (með 150 mm tognafli)
Servó kerfi	3 ása mótor tog	35/18/18 Nm
Fóðurkerfi	Hraðferð	X-ás: 18 m/mín
		Y-ás: 18 m/mín
		Z-ás: 18 m/mín
	Hámarks fóðurhraði skurðar	10000 mm/mín
Nákvæmni	Staðsetningarnákvæmni	X-ás: ±0,005/300 mm
		Y-ás: ±0,005/300 mm
		Z-ás: ±0,005/300 mm
	Endurtekningarhæfni	X-ás: ±0,005 mm
		Y-ás: ±0,005 mm
		Z-ás: ±0,005 mm
Verkfæri	Hámark Þvermál verkfæra (aðliggjandi/ekkert aðliggjandi verkfæri)	Ø150 mm / Ø250 mm
	Hámark Lengd verkfæra	350 mm
	Hámark Þyngd verkfæra	20 kg
	Verkfæri-til að-tól breyta tíma	3,5 sek
Veitur	Krafa um loftþrýsting	5 - 7 kgf/cm² (u.þ.b.. 0.49 - 0.69 MPa)
Heildarstærðir	Stærðir vélar (L x B x H)	5850 mm x 3570 mm x 3400 mm

Listi yfir helstu hluti:

Nei.	Hefðbundin uppsetning	Forskrift / Nafn	Uppruni / vörumerki
1	Stjórnkerfi	SYNTEC 22MA-4 (Allt-í-einn)	Taívan / SYNTEC
2	Vélrænn snælda	Belta-drifið, BT40-Ø150	Taívan / Okada
3	X-Axis kúluskrúfa	R50-12	Taívan / HIWIN
4	Y-ás kúluskrúfa	R50-12	Taívan / HIWIN
5	Z-Axis kúluskrúfa	R50-12	Taívan / HIWIN
6	X-ás línuleg leiðarbraut	45 mm þungur-rúlluleiðari, 8 kubbar	Taívan / HIWIN
7	Y-lína leiðarbraut	45 mm þungur-rúlluleiðari, 4 blokkir	Taívan / HIWIN
8	Z-ás línuleg leiðarbraut	Turcite-B húðaður þungur-harður leiðarvegur	Vélar passa
9	Þrjár-ásar skrúfulegur	X: 4072; Y/Z: 3062	Japan / NSK eða NACHI
10	Skrúfaðu forspennu-hnetuna	YSR	Taívan / Yinsh
11	Z-ás jafnvægiskerfi	Jafnvægiskerfi	Wuxi / Huajin
12	Miðstýrt sjálfvirkt smurkerfi	Rúmmálsgerð	Hegu
13	Pneumatic System	-	Taívan / AirTAC
14	Ljósakerfi	Vinnulampi	Guangdong
15	Verkfæraklemmuhylki	Boost gerð	Taívan / AirTAC
16	Rafmagnsskápahitaskipti	Tegund hringrásar	Taívan-fjármögnuð
17	Innri hlíf (sjónaukahlíf)	Stál hjálm sjónauka gerð	Zhongxin þungaiðnaður
18	Full girðing	Fullur girðing (verksmiðjulitur)	Zhongxin þungaiðnaður
19	Kerfi til að fjarlægja flís	Tvær-Skrúfur Einn-keðjufæriband	Zhongxin þungaiðnaður
20	Olíukælir*	-	Taívan-fjármagnað (valfrjálst)
21	Disc-Type Tool Magazine	24-Tool, Arm Type	Taívan / Okada eða Shoulun
Athugið:Ef skortur er á íhlutum verður honum skipt út fyrir staðgengill af sömu forskrift, sömu eða hærri einkunn og samsvarandi vörumerki. * táknar valfrjálsan hlut.

Staðlaðar vinnsluaðgerðir Inngangur:

Nei.	Virka (enska)	Lýsing
1	Fjöldi stjórna leiða	1
2	Hámark heildarstýrðra ása (servó + snælda)	6
	Hámarksstýrðir servóásar	5
	Hámarksstýrðar snældur	1
3	Stýrðir ásar samtímis	4
4	Sýnareining	10,4" lita LED
5	Servo HRV Control	Hár-hraði, hár-nákvæmni servóstýring
6	Dagskrárgeta	512K (1280m)
7	I/O hlekkur i	1024 / 1024
8	Sjálfvirk öryggisafritun gagna	Öryggisafrit af vélagögnum
9	Minniskort breyta/keyra	DNC / Netvinnsla
10	Forritsmappastjórnun	Aðgerðir til að nota stórforrit og vinnsluforrit
11	FSSB háhraða-stíf bankun	Dregur úr stífum bankatíma og villum
12	Greindar bakslagsbætur	Bakslagsbætur
13	PMC ásstýring	Notað þegar verkfæratímarit er servó-drifin gerð
14	Gagnaflutningur um innbyggt Ethernet	Gagnaflutningsaðgerð í gegnum Ethernet
15	USB til CF kort forritaflutningur	Gagnaflutningsaðgerð
16	Servo Guide Mate	Servó hagræðing
17	Snælda greindur álagsmælir	Fylgist með snældastraumi og öðrum stöðum
18	AI Contour Control	Besta hraða- og hröðunarstýring með því að horfa-fram á veginn
19	Slétt þolstýring	Ákveður viðeigandi vinnsluhraða með skipuðu vikmörkum
20	Greindur skörun	Dregur úr lotutíma hluta vinnslu
21	Snælda HRV Control	Hár-hraði, hár-nákvæmni servóstýring
22	Tomma/mæling umbreyting	Umbreyting vélaeininga
23	HRV2 stjórn	Hár-hraði, hár-nákvæmni servóstýring
24	HRV3 stjórn	Hár-hraði, hár-nákvæmni servóstýring
25	SYNTEC 22MA-4 allt-í-einn	Servóstilling fyrir mikinn-hraða, mikla-nákvæmni vinnslu á stuttum tíma
26	Sveigjanlegur fóðurbúnaður	Handahófskennt DMR
27	Minnsta stjórnaukning (0,0001 mm, 0,0001 gráður, 0,00001 tommur)	Lágmarks kerfiseining
28	Spegilmynd	Fyrir hvern ás
29	Stíf bankað aftur inn	Stíf bankað aftur inn
30	Buffer Register	Kerfisgagnabuffi
31	Staðsetning (Snældastefna)	Snældastillingaraðgerð til að slá, skipta um verkfæri
32	Línuleg innskot	Línuleg vinnsluaðgerð
33	Hringlaga innskot	Hringlaga vinnsluaðgerð
34	Helical interpolation	Helical machining virka
35	Þráðurskurður, samstilltur fóður	Þráður klippa, samstilltur fæða
36	Rotary Axis Rollover	Snúningsás veltur
37	Afhöndlun/horn R í hvaða sjónarhorni sem er	Afhögg/horn R í hvaða horni sem er
38	Niðursoðnar hringrásir til að bora	Niðursoðnar lotur til að bora
39	Hundalaus viðmiðunarpunktastilling	Hundalaus viðmiðunarpunktastilling
40	Sjálfvirk hornhækkun	Sjálfvirk stjórn á hnekkt fóðri í hornum
41	Skala	Skala
42	Flugvélarval	G17, G18, G19
43	Forritanleg spegilmynd	Forritanleg spegilmynd fyrir hvern ás
44	Einstök blokk	Framkvæmd forrita í stökum blokkum
45	Endurræsa forritið	Endurræstu eftir tímabundna truflun á forritinu
46	Þvermál verkfæra / nefradíusuppbót	Tólfæribreytubætur
47	Verkfæralífsstjórnun	Verkfærastjórnun
48	Lengri verkfærastjórnun	Lengri stjórnun verkfæra
49	Bakslagsbætur	Vélás bakslagsuppbótaraðgerð
50	Stöðumæling	Stöðumæling
51	Óeðlileg álagsgreining	Óeðlileg álagsgreining fyrir hvern ás
52	Staða rofi	Forritsverndaraðgerð
53	Bakgrunnsbreyting	Hægt er að breyta forriti í breytingaham
54	Fjöl-skjáaðgerð	10 kerfisviðmótstungumál
55	Sjálf-greiningaraðgerð	Fylgist með stöðu véla
56	Hjálparaðgerð	Skoða kerfisviðvörun
57	Nano interpolation	Nanó innskot
58	Vinnuhnitakerfi	G52 ~ G59
59	Alger / stigvaxandi stjórn	Hægt að blanda í sömu blokk
60	Bilunargreining	Athugar núverandi bilunarskilyrði véla
61	Skjár Hreinsa	Handvirk eða sjálfvirk skjáhreinsun
62	Vöktun orkunotkunar	Fylgist með orkunotkun véla

Vinnuumhverfisskilyrði véla:

Þriggja-rafstraumgjafi: 380V ±10% ~ 15%; 50Hz ±1Hz. Aðalrafmagnssnúra: 8mm² eða stærri. Jarðvír: 8mm² eða stærri.

Umhverfishiti: 8 ~ 40 gráður.

Hlutfallslegur raki: Minna en eða jafnt og 80%.

Haldið fjarri sterkum ljósgjöfum, titringsgjöfum og hitagjöfum. Haldið fjarri hátíðni rafala, losunarbúnaði, suðuvélum o.s.frv., til að forðast rafmagnstruflanir sem geta valdið bilunum í NC-kerfi vélarinnar.

Ráðlagðar olíu- og fitutöflur:

Smurhluti	Magn	Mælt er með smurolíu			Skýringar
Smurhluti	Magn	Umhverfishiti. 10~40 gráður	Umhverfishiti. 5~10 gráður
Boltaskrúfur	Olíusmurning	2-4 lítrar	Leiguolía #68	Vegur olía #32	1. Athugaðu og fylltu á daglega fyrir notkun eða þegar viðvörun birtist.
	Smurning á fitu	0,7-0,8 lítrar	Lithium Grease #000		2. Skiptu um olíuflokk fyrir lágt hitastig.
	Smurning á fitu	0,7-0,8 lítrar	Lithium Grease #000		3. Fyrir fituhylki verður vörumerkið að passa við smurolíuframleiðandann.
Snælda & skrúfa kælibúnaður	Vatnskælir	15-35 lítrar	BASF G48 frostlögur (enginn annar miðill leyfður)	-	1. Athugaðu og fylltu á frostlegi/olíu daglega fyrir notkun eða þegar viðvörun birtist.
Snælda & skrúfa kælibúnaður	Olíukælir	20-40 lítrar	Great Wall No. 10 Snældaolía	Great Wall No. 5 Snældaolía	2. Skiptu um olíuflokk fyrir lágt hitastig.
Vökvastöð		25 lítrar	Vökvaolía HM #32	Vökvaolía HM #20	1. Athugaðu daglega fyrir aðgerð; skipta um olíu árlega. 2. Skiptu um olíuflokk fyrir lágt hitastig.
Booster Cylinder		0,1-0,2 lítrar	Vökvaolía #32	Vökvaolía #20	1. Athugaðu daglega fyrir aðgerð; fylltu á þegar olíubollinn er aðeins 1/3 fullur. 2. Skiptu um olíuflokk fyrir lágt hitastig.
Skurðvökvi		100-350 lítrar	Veldu viðeigandi skurðvökva miðað við efni vinnustykkisins og vinnsluaðstæður (magn byggt á raunverulegu tankrými).	-	Athugaðu hvort ís sé í tankinum fyrir gangsetningu þegar umhverfishiti. er undir 5 gráðum.
4. ás		0,8~1 lítrar	Gírolía #150	Gírolía #100	1. Athugaðu daglega fyrir aðgerð; skiptu um olíu á 6 mánaða fresti. 2. Skiptu um olíuflokk fyrir lágt hitastig.
Verkfæraskiptaarmkerfi		7 lítrar	Gírolía #100	15W-40 frostlögur dísilvélaolía	1. Athugaðu daglega fyrir aðgerð; skiptu um olíu á 2400 vinnustunda fresti eða 6 mánaða. 2. Skiptu um olíuflokk fyrir lágt hitastig.

maq per Qat: gantry machining miðstöð, Kína gantry machining miðstöð framleiðendur, birgja, verksmiðju

chopmeH

Engar upplýsingar

veb

Gantry Type Machining Center

Þér gæti einnig líkað

Hringdu í okkur